浅谈电子行业专精特新企业的精细化创新转型《生产管理软件》——惠州金蝶

2021年7月30日政治局会议上，首次提到了要“开展补链强链专项行动，发展专精特新中小企业”，将专精特新企业作为补链强链中的重要力量。这也进一步确定了大力发展“专精特新”中小企业是致力于改善我国工业发展产业链不完整，遭遇“卡脖子”难题的重要举措。长期看，对于我国形成完善的工业产业以及市场有重要作用。

2011年工信部发布《“十二五”中小企业成长规划》和《工业转型升级规划2011-2015年》两个规划。我国首次从国家层面上提出的中小企业专项规划——《“十二五”中小企业成长规划》把中小企业专精特新开展道路作为“十二五”时期促进中小企业成长的根本。《工业转型升级规划〔2011—2015年〕》提出进一步增强中小企业开展活力的目标任务，通过继续实施中小企业成长工程，促进中小企业走“专精特新”开展道路，规划认为从工业领域来看，坚持走“专精特新”之路也是工业中小企业实现转型升级、健康开展势在必行、刻不容缓的重要任务。

“专精特新”的本质在于专注细分市场具备特色专业技术的创新型中小企业。“专精特新”中小企业是指具有“专业化、精细化、特色化、新颖化”特征的中小企业。

电子行业是我国制造业重要支柱行业之一，其上下游产业链覆盖广泛。

以宏观的角度上讲，从材料到成品的过程中主要包含了上游的原材料、化工产品、生产设备。

中游主要是电子元器件行业，按照工作是否需要外部能量源，电子元器件可以分为主动元件和被动元件两大类。其中被动元件包括电容、电阻和电感；主动元件包括分立器件和集成电路。

下游是各种消费电子、通讯设备等终端产品。

近年来，我国中小制造企业的利润水平逐年下滑，大多数中小企业产品同质化严重，经营与生产管理模式落后，导致制造效率低下，成本高企、产能过剩等问题，因此中小企业往“专精特新”方向转型势在必行。

为了更好地帮助广大电子行业中小制造企业完成数字化转型，通过数字化、信息化与智能制造等数字技术与企业业务管理的深度融合，金蝶结合大量电子行业数字化转型实践经验，总结提炼电子行业智能制造解决方案，打造电子企业制造运营管理的精细化创新能力，实现生产制造环节的提质、降本、增效，成就行业细分领域的“专精特新”企业。

金蝶经过多年行业沉淀，形成了智能制造数字化转型实践框架。

首先，以金蝶云·星空一体化平台为载体实现产品从创意到落地的最快转化，促进和推动企业数字业务的发展，通过生产管理软件，降低企业生产管理成本，提高生产效率和服务质量；

其次，强化企业竞争能力，能够实现数据驱动的智能化生产变革；

最后，围绕生产制造各环节，让内部资源相互关联和集成，生产现场可视透明，实时掌握车间各项制造活动信息，解决生产制造“黑箱”问题，从容管理生产，驱动企业更精细化的管理。

“专精特新”企业的“精”，是指采用先进适用技术或工艺，按照精益求精的理念，建立精细高效的管理制度和流程，通过精细化管理，精心设计生产的精良产品，其主要特征是产品的精致性、工艺技术的精深性和企业的精细化管理。

智能制造的主要目标就是要通过数字化与自动化的融合，提升企业制造运营管理过程的精细化管理能力。

通过金蝶云·星空智能制造一体化平台，提升企业在研发、供应、制造、企业经营等各个环节的智能化水平，实现工业企业价值链横向集成、纵向集成及端到端集成，保障研发设计、供应、计划、生产执行、仓储物流各项业务高效协同，驱动企业运营与业务模式、产品研发的创新。

以金蝶云·星空平台为主的

电子行业智能制造整体方案

金蝶基于智能制造L0-L4的五层架构，提出了从设备层、控制层、操作层、制造执行层到运营管理层的整体应用系统架构，提供“1个物联平台+5个智造应用+6个运营应用+3个数智应用”的电子行业全业务场景智能制造解决方案。

图1：电子行业智能制造整体应用架构

计划协同一体化解决方案

通过计划协同推动精益生产

电子行业具有典型的多品种小批量的特点，产业链复杂，产品众多，上下游之间物料标示及信息共享困难。通过贯穿供应链、生产订单、生产执行、物流配送的一体化协同计划执行数字化方案，企业可实现上下游之间的信息交互与共享，优化供应链资源配置，实现供应链与生产执行高效协同，提高供应链柔性与效率。

图2：MPS/MRP+APS+JIT+MES全面计划协同与执行方案

首先，客户需求通过销售订单和预测，及时反馈给ERP系统，进行MRP/MPS运算，充分考虑在库与在途库存，输出主生产计划、材料采购与配送计划，并通过供应商协同平台下达采购订单、委外订单，拉动供应商精准配送；

其次，根据产能、设备、人员、模具、物料到货时间等约束条件，通过APS高级排程系统，滚动输出生产日计划与工序级执行计划，提前一天以上对人机料等生产要素不足情况进行预警，驱动各部门高效协同满足客户交期；

最后，仓库根据生产日计划排程，精准拉动供应商准时JIT配送物料到生产现场，并通过MES系统，指导生产车间按计划准时排产，用标准工时考核各车间工序的实际工时，驱动各生产单元精益化生产。

通过以客户需求为中心的计划协同执行一体化系统建设，最终达到生产运营过程精细化管理要求，尽可能减少浪费，降低成本，提升效率，满足客户交期。